液氨又称无水氨，是一种无色液体，有强烈的刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为了便于运输和储存，通常被加压或冷却以获得液氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-等。溶液是碱性的。液氨多储存在耐压钢瓶或钢罐中，不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业中应用广泛，具有腐蚀性和挥发性，因此其化学事故率很高。

合成液氨的方法：

高压法

工作压力70-100mpa，温度550-650℃。该方法的主要优点是氨合成效率高，易于分离混合物中的氨。因此，工艺和设备相对紧凑。但由于合成效率高、放热多、催化剂温度高、易过热、失去活性，催化剂的使用寿命短。由于高温高压运行，设备制造和材料要求高，投资成本大。这种方法在工业上很少使用。

中压法

工作压力20-60mpa，温度450-550℃。它的优缺点介于高压法和低压法之间。该方法技术相对成熟，经济性较好。因为合成压力是由设备投资和压缩功耗决定的。在电耗方面，综合系统电耗占全厂总电耗的比例最大。电耗不仅取决于压力，还取决于其他工艺指标和工艺布置。一般来说，在15-30pa的范围内，功耗差别不大，所以世界上很多人都采用这种方法。

低压法

工作压力10MPa左右，温度400~450℃。由于操作压力和温度较低，设备要求低，易于管理，催化剂活性高，是该方法的优点。但该法所用催化剂对毒物非常敏感，易中毒，使用寿命短，对原料气的纯度要求严格。由于操作压力低，合成氨效率低，分离困难，工艺复杂。这种方法已不再用于工业生产。氨合成工艺可分为四个部分：原料气制备；原料气净化；气体压缩和氨合成。

其他法

在苯胺工业连续生产二苯胺的过程中（在催化剂作用下），会产生副产氨，经压缩冷却后形成液氨。在这个过程中，需要排放污染物和引入杂质，因此液氨的纯度较低，使用受到限制。